SolidWorks SimulationXpress
Artículo SolidWorks
Diseñando para fabricación aditiva en SolidWorks.
Las funciones avanzadas de SolidWorks pueden ser fundamentales para identificar problemas de diseño o geometría desde las primeras fases del desarrollo de un producto, lo que ayuda a reducir costos y ahorrar tiempo a largo plazo. Detectar posibles fallas en la fase de diseño evita la necesidad de realizar costosas modificaciones en etapas posteriores de la producción.
SimulationXpress: Análisis de Elementos Finitos (FEA) al Alcance de Todos
Una de las herramientas más útiles dentro de SolidWorks es SimulationXpress, una herramienta gratuita que se activa dentro del software para realizar un análisis de elementos finitos de primer paso (FEA, por sus siglas en inglés). Esta herramienta es ideal para ingenieros y diseñadores que buscan verificar la integridad estructural de sus diseños de manera rápida y efectiva.
¿Cómo Ayuda SimulationXpress en el Proceso de Diseño?
SimulationXpress permite a los usuarios asegurar que las piezas que están diseñando funcionarán según lo previsto, lo que es crucial cuando se trata de prototipos. Al realizar simulaciones de esfuerzo, los diseñadores pueden detectar posibles fallas antes de que el producto sea fabricado, reduciendo significativamente el riesgo de errores y mejorando la confiabilidad del diseño final. Esto es especialmente importante cuando se decide si un prototipo puede funcionar correctamente en condiciones reales de uso.
Consideraciones al Diseñar con Materiales Plásticos y Tecnología de Impresión 3D
Cuando se trabaja con prototipos funcionales, piezas de producción de bajo volumen o herramientas personalizadas, la selección adecuada de materiales es clave. En particular, las piezas de plástico pueden fallar durante pruebas de esfuerzo o deflexión si no se elige el material adecuado. Un factor importante a considerar es que muchas de las piezas creadas mediante tecnología FFF (Fused Filament Fabrication) o similares no cuentan con un 100% de relleno por defecto. El relleno parcial, a menudo utilizado en impresión 3D, implica que la estructura interna de la pieza se coloca en capas dentro de una matriz o celosía, lo que reduce la densidad y la resistencia del material.
Aunque las piezas impresas en 3D con un relleno de menos del 100% no tendrán la misma fuerza que una pieza sólida (con relleno completo), esta estructura sigue siendo valiosa al comparar el comportamiento de las piezas ante esfuerzos y deformaciones. La resistencia general dependerá en gran medida del tipo de material seleccionado y de cómo se gestione el proceso de impresión.
Gracias a la integración de SimulationXpress, los usuarios de SOLIDWORKS pueden identificar de manera proactiva áreas problemáticas que podrían afectar el proceso de impresión en 3D. Al permitir la edición directa dentro del programa, los ingenieros pueden modificar sus diseños antes de proceder con la fabricación, lo que resulta en una mejora significativa en el rendimiento de impresión y en ciclos de iteración más rápidos debido a una menor cantidad de impresiones fallidas. De este modo, SimulationXpress no solo facilita la validación de los diseños, sino que también optimiza la eficiencia de los procesos de producción y reduce los tiempos de desarrollo.
Te dejamos los links de otras herramientas que podrían serte útil.
Print3D | Análisis de Geometría | Análisis de espesor | DFMXpress | Undercut Analysis and Draft Analysis