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PolyWorks es un ecosistema digital de metrología 3D inteligente compatible con todos los procesos de medición 3D.  Permite a los fabricantes maximizar el aprovechamiento de los datos de medición 3D en toda la empresa, reduciendo al mismo tiempo los costos operativos.  CAD AVSHMEIP Distribuidor Oficial en México. 

PolyWorks Distribuidor Autorizado en México

Soluciones de metrología 3D e ingeniería inversa para inspección, análisis dimensional y validación de calidad en entornos industriales.

Casos de Éxito Globales

Descubra cómo las empresas líderes transforman sus procesos de calidad e ingeniería con PolyWorks.

Por Industria
Por Producto
Metalman
AutomotrizInspector

Metalman

Reducción drástica del tiempo de inspección de marcos complejos de 7 horas a minutos.

Borromini
AutomotrizInspector

Borromini

Optimización en la medición de moldes automotrices complejos y reportes de calidad.

Futaba
AutomotrizInspector

Futaba Industrial

Transición de calibres manuales a sistema digital para cumplir estándares OEM.

Saitama
AutomotrizInspector

Saitama Kiki

Automatización completa de la inspección de componentes de dirección con macros.

Welter
AutoModeler

Welter Racing

Ingeniería inversa y restauración de vehículos históricos para Le Mans.

Bushwacker
AutoModeler

Bushwacker

Reducción del ciclo de lanzamiento de meses a días mediante escaneo 3D.

OFallon
AeroReviewer

O'Fallon Casting

Reducción del 50% en tiempo de inspección de fundición con escaneo 3D.

Bombardier
AeroInspector

Bombardier

Reducción del 75% en el tiempo de verificación de simetría y alineación de aeronaves.

MTU
AeroInspector

MTU Aero Engines

Optimización de procesos de inspección en componentes de motores aeronáuticos.

Pratt Whitney
AeroInspector

Pratt & Whitney

Replicación de inspección CMM usando digitalizador 3D para difusores.

Geoform
ConsumoInspector

Geoform

Inspección de piezas complejas en horas en lugar de días, recuperando piezas rechazadas.

Pneutronics
ConsumoInspector

Pneutronics

Inspección geométrica de componentes pequeños mediante tomografía (CT-Scanners).

GE Appliances
ConsumoDataLoop

GE Appliances

Decisiones basadas en datos con acceso rápido a información CAD y metrología 3D.

Bobcat
ConsumoDataLoop

Doosan Bobcat

Aumento exponencial en tareas de medición y calidad de procesos con Digital Gauging.

Bruno Presezzi
EnergíaInspector

Bruno Presezzi

Un único software especializado para todos los dispositivos de medición 3D.

ITER
EnergíaInspector

ITER

Ensamblaje de componentes gigantes de fusión nuclear con máxima precisión.

Weatherford
EnergíaModeler

Weatherford

Fabricante de equipos petroleros reduce el tiempo de inspección de motores a la mitad.

Dogram
OtrasInspector

Dogram

Versatilidad en control dimensional y digitalización 3D para ingeniería.

Pronics
OtrasInspector

Pronics

Uso eficiente de escáner láser de alta precisión en CMM CNC.

Aerem MSL
OtrasTalisman

Aerem & MSL

Calidad al primer intento gracias a metrología de gran escala y realidad mixta.

Humanetics
OtrasReviewer

Humanetics

Mayor conocimiento compartido y eficiencia de programación CMM en múltiples plantas.

Caso Header

Título del Caso

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El Reto

Metalman, proveedor estratégico para la industria de motocicletas, enfrentaba un problema crítico de eficiencia. La inspección manual de un solo chasis tomaba entre 6 y 7 horas, lo que generaba fatiga en los operadores y aumentaba el riesgo de errores en mediciones clave.

La Solución

Adoptaron PolyWorks|Inspector™ como plataforma universal para conectar y controlar tanto sus brazos de medición portátiles como sus máquinas CMM fijas. Esto permitió unificar el flujo de trabajo y utilizar herramientas visuales intuitivas para el análisis de datos.

Resultados

El tiempo de inspección se redujo dramáticamente a solo 45 minutos por pieza. Además, la generación de reportes estandarizados permitió a los ingenieros tomar decisiones correctivas de forma inmediata.

El Reto

Borromini, especialista en moldes para iluminación automotriz, luchaba con un software de metrología antiguo y rígido. Realizar los ajustes finos y frecuentes que requieren los moldes complejos era lento, frustrante y difícil de reportar a la gerencia.

La Solución

La integración de PolyWorks|Inspector™ directamente con su CMM Hexagon proporcionó la flexibilidad necesaria para realizar alineaciones complejas y ajustes de moldes en tiempo real, con una interfaz mucho más amigable.

Resultados

Se transformó el proceso de ajuste de moldes, haciéndolo más ágil y preciso. Los reportes visuales generados son ahora fáciles de interpretar por la alta dirección, facilitando la validación de calidad.

El Reto

Futaba Industrial dependía excesivamente de herramientas manuales (calibres, verniers) y registros en papel para inspeccionar sistemas de escape. Esto provocaba errores de transcripción y falta de una trazabilidad digital confiable.

La Solución

Implementaron el ecosistema de metrología digital de PolyWorks, permitiendo el escaneo 3D de piezas y la comparación instantánea contra el modelo CAD, eliminando el papel de la ecuación.

Resultados

Lograron una digitalización total del proceso de calidad. Los datos ahora fluyen digitalmente por toda la empresa, asegurando el cumplimiento estricto de las exigentes normativas de clientes como Toyota.

El Reto

Con una producción diaria de 800 barras de dirección (drag links), la inspección manual era un cuello de botella insostenible. Era imposible garantizar el 100% de la calidad sin detener la línea de producción.

La Solución

Desarrollaron Macros personalizados dentro de PolyWorks|Inspector™. Con un solo clic, el sistema escanea la pieza, la alinea, analiza las desviaciones y emite un veredicto automático de Pasa/No Pasa.

Resultados

Se redujo el tiempo de operación en un 95%. Ahora, operadores sin experiencia en metrología pueden validar piezas complejas con total precisión y rapidez.

El Reto

El equipo necesitaba restaurar el legendario WR N°9 para el centenario de Le Mans, pero no existían planos digitales. Además, debían validar que la aerodinámica del vehículo cumpliera con las regulaciones actuales.

La Solución

Utilizaron un brazo Kreon con escáner láser combinado con PolyWorks|Modeler™. Esto permitió capturar la geometría del auto real y reconstruir superficies Clase A de alta calidad para ingeniería inversa.

Resultados

El vehículo fue restaurado fielmente y validado técnicamente para competir. Se creó un "gemelo digital" que preserva el patrimonio histórico del equipo para la posteridad.

El Reto

Diseñar accesorios off-road (fender flares) que ajusten perfectamente a la carrocería de nuevos modelos de camionetas implicaba meses de prueba y error con prototipos físicos costosos.

La Solución

Escanearon el vehículo completo y utilizaron PolyWorks|Modeler™ para diseñar los accesorios directamente sobre la malla digital de la carrocería, asegurando un ajuste matemático perfecto.

Resultados

El ciclo de prototipado se redujo a solo 3 días, logrando un ajuste perfecto al primer intento. Esto permite a Bushwacker lanzar productos al mercado semanas antes que su competencia.

El Reto

O'Fallon Casting necesitaba inspeccionar prototipos de fundición complejos y moldes de espuma. El uso de CMMs de contacto tradicionales era lento y a menudo omitía deformaciones sutiles en superficies libres.

La Solución

Transición a escaneo láser 3D gestionado por PolyWorks|Inspector™. Esto permitió capturar la geometría completa de la pieza y compararla globalmente contra el CAD mediante mapas de colores.

Resultados

Se redujo el tiempo de inspección y análisis en un 50%. La capacidad de visualizar desviaciones en toda la superficie mejoró drásticamente la detección temprana de defectos.

El Reto

Verificar la simetría y alineación de las estructuras de aeronaves CRJ era un proceso manual, laborioso y propenso a errores humanos, crítico para la seguridad del vuelo.

La Solución

Implementación de rutinas de inspección digital con PolyWorks|Inspector™, automatizando los cálculos de alineación y verificación de simetría a partir de datos de metrología.

Resultados

El tiempo requerido para las verificaciones de simetría se redujo en un 75%, garantizando al mismo tiempo que cada aeronave cumpla con los estándares de vuelo más rigurosos.

El Reto

MTU Aero Engines debía inspeccionar "blisks" (discos con álabes integrados) y componentes de motores con geometrías extremadamente complejas y tolerancias ajustadas, donde la medición táctil era insuficiente.

La Solución

Uso de PolyWorks|Inspector™ para procesar nubes de puntos de alta densidad. El software permitió realizar análisis GD&T avanzados y verificación de perfiles alares de forma eficiente.

Resultados

Mejora significativa en la eficiencia del control de calidad y en la trazabilidad de componentes críticos, asegurando la fiabilidad de los motores aeronáuticos.

El Reto

El objetivo era replicar una inspección tradicional de CMM en tubos difusores, pero utilizando un digitalizador 3D para ganar velocidad, sin perder la correlación con los métodos de medición históricos.

La Solución

Ingenieros de aplicaciones crearon macros en PolyWorks|Inspector™ que automatizan la alineación y la extracción de características GD&T específicas a partir de los datos escaneados.

Resultados

Se obtuvieron resultados precisos y correlacionados en una fracción del tiempo que tomaba el proceso basado en sonda táctil, validando el uso del escaneo para inspección final.

El Reto

La inspección de piezas fundidas y forjadas complejas para la industria aeroespacial y de consumo tomaba días. A menudo, piezas buenas eran rechazadas por alineaciones incorrectas.

La Solución

Utilización de las potentes capacidades de alineación "Best-Fit" de PolyWorks|Inspector™ para encontrar la posición óptima de la pieza escaneada respecto al CAD.

Resultados

Las inspecciones se completan ahora en horas en lugar de días. Además, se recuperan piezas funcionalmente correctas que métodos anteriores habrían descartado erróneamente.

El Reto

El desafío era medir componentes internos de sistemas neumáticos miniaturizados (válvulas, reguladores) que son inaccesibles para sondas o escáneres ópticos sin destruir la pieza.

La Solución

Integración de datos provenientes de Tomografía Computarizada (CT Scanners) directamente en PolyWorks|Inspector™ para realizar metrología dimensional no destructiva.

Resultados

Capacidad para visualizar y medir geometrías internas y ensamblajes completos con alta precisión, asegurando la calidad de dispositivos médicos y de semiconductores.

El Reto

Con cientos de piezas por producto, los datos de calidad quedaban aislados en silos, impidiendo que los ingenieros accedieran a información crítica para mejorar diseños o solucionar problemas de manufactura.

La Solución

Implementación de PolyWorks|DataLoop™ para centralizar el almacenamiento de datos de metrología 3D y hacerlos accesibles vía web a toda la organización.

Resultados

Los ingenieros ahora acceden a datos dimensionales reales al instante. Esto acelera la toma de decisiones, mejora los diseños futuros y reduce el tiempo de lanzamiento de nuevos electrodomésticos.

El Reto

El software de metrología heredado era difícil de usar, lo que limitaba la captura de datos en planta. La información de calidad no fluía eficazmente hacia quienes debían tomar decisiones.

La Solución

Adopción de "Digital Gauging" con PolyWorks|Inspector™ para facilitar la medición a los operadores, conectado con DataLoop™ para la gestión de datos.

Resultados

Hubo un aumento exponencial en las tareas de medición realizadas. La facilidad de uso empoderó a los operadores, mejorando la cultura de calidad y la eficiencia general de la producción.

El Reto

La empresa utilizaba múltiples dispositivos de medición (brazos, láser trackers) cada uno con su propio software. Esto obligaba a los operadores a aprender múltiples interfaces y complicaba la gestión de datos.

La Solución

Estandarización total en PolyWorks|Inspector™ como plataforma universal. Un solo software para operar todos los dispositivos de medición 3D de la planta.

Resultados

Se impulsó la productividad al reducir la curva de aprendizaje y los tiempos de configuración. Ingeniería y manufactura ahora comparten un "lenguaje común" para la calidad.

El Reto

El proyecto ITER implica ensamblar componentes gigantescos para un reactor de fusión nuclear. Las piezas pesan toneladas pero deben alinearse con tolerancias submilimétricas.

La Solución

Aplicación de metrología de gran escala guiada por PolyWorks|Inspector™. El software guía el posicionamiento de componentes en tiempo real utilizando láser trackers.

Resultados

Ensamblaje exitoso y preciso de componentes masivos. La verificación en tiempo real evitó costosos retrabajos y garantizó la viabilidad geométrica de este proyecto científico crítico.

El Reto

La inspección de estatores para motores de perforación de petróleo era un proceso manual lento. Dado el alto volumen y la complejidad de las formas helicoidales, se generaban cuellos de botella constantes.

La Solución

Automatización del proceso de inspección utilizando escáneres láser controlados por PolyWorks|Inspector™, permitiendo capturar la geometría completa del estator rápidamente.

Resultados

El tiempo de inspección se redujo en un 50%, eliminando los cuellos de botella y acelerando significativamente la entrega de equipos de perforación a los campos petroleros.

El Reto

Como empresa de servicios, Dogram enfrentaba una variedad inmensa de proyectos: desde escanear piezas milimétricas de alta precisión hasta controlar estructuras civiles de 50 metros de largo.

La Solución

Aprovechar la versatilidad de PolyWorks|Inspector™ para gestionar nubes de puntos de cualquier escala y provenientes de cualquier dispositivo (escáneres de mano, terrestres, fotogrametría).

Resultados

Ejecución exitosa y flexible de proyectos de ingeniería inversa y control dimensional de cualquier tamaño y complejidad, consolidando su reputación técnica.

El Reto

La empresa necesitaba integrar escáneres láser de alta precisión en sus máquinas CMM CNC, pero su software anterior no podía manejar eficientemente los volúmenes masivos de datos generados.

La Solución

Implementación de PolyWorks|Inspector™ en entorno CNC. Su potente motor de gestión de nubes de puntos permitió procesar millones de puntos sin sacrificar velocidad.

Resultados

Mejora drástica en la eficiencia de las operaciones de medición automatizada. Ahora pueden realizar análisis de desviaciones de superficie completa que antes eran imposibles.

El Reto

Medir piezas aeroespaciales de gran tamaño es complejo. Los operadores pierden tiempo yendo del computador a la pieza, y a menudo pierden el contexto de qué característica están midiendo.

La Solución

Uso de la App PolyWorks|Talisman™ y tecnología de realidad mixta para proyectar instrucciones y resultados directamente sobre la pieza o en gafas inteligentes.

Resultados

Operaciones de medición "manos libres" mucho más seguras y eficientes. Se logró la "calidad al primer intento" al eliminar la necesidad de desplazamientos constantes.

El Reto

Humanetics, fabricante de dummies para pruebas de choque, sufría porque la programación de sus CMMs era lenta y compleja, dificultando la capacitación de nuevos técnicos.

La Solución

Adoptaron la interfaz intuitiva de PolyWorks|Inspector™ para la programación y utilizaron PolyWorks|Reviewer™ para que otros departamentos pudieran visualizar los resultados sin ocupar licencias completas.

Resultados

El tiempo de programación de CMMs fue un 76% más rápido. Además, la curva de aprendizaje para nuevos empleados se redujo significativamente, aumentando la flexibilidad operativa.


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